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        產品名稱:BSZ02不飽和樹脂成套設備
        產品簡介

                   BSZ02不飽和樹脂生產成套設備介紹

        不飽和樹脂用途

                不飽和樹脂主要是制造人造石,石英石的關鍵原材料。人造石的市場流行名稱:人造大理石、人造石英石、人造瑪淄石、人造仿玉石、人造透光板、人造純亞克力板材、人造復合亞克力板材、人造石鋁粉板材、人造石鈣粉板材……等等。人造石的生產工藝配方:用不飽和聚酯樹脂、填料(氫氧化鋁粉、石英砂、碳酸鈣粉、玻璃砂等)、顏料混合,加入固化劑,經過一定的工藝制作而成。

         

        不飽和樹脂產品質量標準

        ①   外觀:淡黃色、透明液體;

           酸值:27~3mgKOH/g;

        ③   粘度(25℃):2~5P;

        ④   膠凝時間(25℃):12~30min;

        ⑤   固體含量:59~67%;

        ⑥   熱穩定性:80℃下24小時或25℃下6個月。

         

        不飽和樹脂生產的主要原材料

        丙二醇、苯酐、順酐、石蠟、對苯二酚(阻聚劑)

         

        不飽和樹脂工藝流程綜述

        以191#不飽和樹脂為例進行介紹:它是由丙二醇、苯酐、順酐按一定的配比,投置在反應釜罐中,均勻攪拌,攪拌時要按要求加溫到60–90℃、保溫到一定時間;再升高溫度至160–210℃,攪拌一段時間,經縮聚反應一段時間;

        再加入阻聚劑和石蠟,攪拌一段時間,降溫至70–80℃;把半產品樹脂從反應釜注入稀釋釜罐中,加入苯乙稀、光穩定劑等,攪拌一段時間,在70–80℃時混溶后得到具有一定粘度的液體樹脂產品

         

        不飽和樹脂生產成套設備組成

             全套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(對稀釜)等組成,全套設備與物料 接觸部分均采用不銹鋼制作。 

        1.png

         

        不飽和樹脂生產成套設備安裝現場圖片

        BSZ01不飽和樹脂成套設備小圖片.jpg


         

        不飽和樹脂生產全套設備技術參數表

        1.png

         

        樹脂生產線的工藝流程如下

             將已檢測過的物料按工藝要求從投料口加入反應釜內,在惰性氣體的保護下,啟動攪拌裝置,用熱媒升溫.使釜內的物料在一定溫度下進行充分的醇解、酯化及縮聚反應(有些樹脂品種中間還應不斷加入溶劑、單體和引發劑等完成聚合反應)。在整個反應過程中,通過取樣裝置進行在線檢測酸值、黏度等指標。反應過程中產生的水蒸氣和溶劑蒸汽等通過分餾柱、冷凝器、分水器進行溶劑回收和排水。反應完成后將樹脂抽至兌稀釜或直接在反應釜內加入溶劑進行兌稀,經過濾后進行檢驗包裝入庫。

        1.png

        1.樹脂反應釜 2.填料柱 3.豎式冷凝器 4.不銹鋼冷凝器 5.分水器

         

        樹脂反應釜的分類

        樹脂反應釜作為樹脂生產的主體設備,按反應溫度可分為低溫樹脂反應釜(反應溫度小于150℃)、高溫樹脂反應釜(反應溫度150~300℃)。
        按結構可分為夾套反應釜、半管夾套反應釜、雙夾套反應釜等。
        按釜體材質分可分為碳鋼反應釜(Q235-B、Q245R、Q345R等)、不銹鋼反應釜0Crl8Ni9、1Cr18Ni9Ti、OOCr17Ni14Mo2等)、碳鋼表面燒結搪玻璃反應釜等。
        按傳熱方式可分為蒸汽(過熱水)加熱反應釜、有機熱載體加熱反虛釜、電加熱反應釜、遠紅外加熱反應釜、明火加熱反應釜等。
        按規格大小可分為小試反應釜(容量50L以下)、中試反應釜(容量1000L以下)、常規生產反應釜(容量1000L以上)。
        按用途由于生產的樹脂品種不同,其生產工藝存在一些差別,反應釜的結構以及配套設備也有所不同.習慣用樹脂的名稱來進行歸類命名,例如醇酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜、環氧樹指夏直釜、氨基樹脂反應釜、聚氨酯反應釜、氟樹脂反應釜、不飽和樹脂反應釜、乳液更壹釜、固化劑反應釜等。
        餾柱由填料柱和豎式冷凝器組成(通常低溫樹脂反應釜的分餾柱一般可不配豎式冷凝器)

         

        冷凝器

        大量使用的是列管冷凝器,按其安裝位置又有立式與臥式。對于需要回流的工藝,大多使用傾斜安裝的臥式冷凝器。物料多走管程,冷卻水走殼程。臥式冷凝器的斜度(與水乎面夾角)以5~8度居多。冷凝器的傳熱面積依據冷凝物料的數量、冷凝時間及冷卻水的溫度等。

        1.png

                                1臥式(單管程)列管式冷凝器示意

        1-前端管箱;2-殼體;3-列管;4-拉桿;5-折流板;6-鞍式支座;7-后端管箱

        數據進行計算。生產醇酸樹脂一般1立方米的反應釜配備約5平方米冷凝器;生產氨基樹脂一般1立方米的反應釜約需配備5-8平方米冷凝器。

        分水器

             分水器的作用是收集經冷凝器下來的液體混合物,依靠各自密度不同進行分層。上部的溶劑,經U形回流管返回反應釜內,水從分水器底部排放。一般1立方米的反應釜配備50~60L分水器;生產氨基樹脂一般配備2個分水器。

        兌稀釜

             兌稀釜的結構與反應釜相似,一般都是立式帶攪拌的容器,帶夾套或內部有盤管,配置一個豎式冷凝器,如圖1-16所示。兌稀釜的材質大多可用碳鋼,對生產要求高的樹脂品種應選用不銹鋼材質。

         

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